低水泥浇注料有哪些优点

　　近年来，不定型耐火材料在整个耐火材料中所占的比例在不断增大，其中增加多的是浇注料，浇注料使用量的增加主要是因为开发了低水泥和超低水泥结合浇注料技术。下面我们就来看一下低水泥浇注料有哪些优点？

　　通常使用的是以铝酸盐水泥为结合剂的低水泥耐火浇注料，在铝酸盐水泥结合的耐火浇注料中，有相当部分产品在施工后的养护过程中，坯体表面容易发生些损坏现象，轻则造成表面粉化剥落，重则直接导致坯体失去结合强度而粉化坍塌。

　　尤其对于大型的浇注料预制块，是个很大的损失，比如高炉用铁沟、渣沟预制块出现表面粉化现象尤为严重，所以针对这种现象，对其损毁机理进行了分析，制定了切实可行的避免或减轻浇注料表面损毁的方法和对策。
　　通常在低水泥耐火浇注料生产后自然养护过程中，24h 之内为自然反应排气阶段，坯体微热，表面慢慢硬化，经过 3～5 天的放置后，表面就会出现起皮现象，在气泡孔隙的周围出现白色的细粒，轻轻用手按压发现表面 3～5mm 已经发软，并逐渐粉化剥落，有的甚至达 10～15mm，这势必影响产品的结构强度，导致产品使用寿命大大降低，以至不能使用。
　　一、低水泥浇注料优点
　　1、浇注料中氧化钙含量较低，可减少材料中生成的低共熔相，从而提高了耐火度、高温强度和抗渣性；
　　2、成型养护后生成的水泥水化物少，在加热烘烤时不存在大量水合键破坏而使中温强度下降的问题，而是随着热处理温度的提高而逐渐烧结，强度也逐渐提高；
　　3、浇注料的需水量大大降低，因此气孔率低，体积密度高。
　　二、低水泥浇注料应用范围
　　低水泥、超低水泥浇注料的应用范围很广 ，在冶金、石油化工、机械制造、电力和建材等工业窑炉已普遍用这类浇注料取代传统的烧成耐火制品作衬体。振动型的低、超低水泥耐火浇注料主要用作厚尺寸的衬体，如作加热炉、各种热处理炉、电炉炉盖、竖窑、回转窑、高炉出铁沟、钢包、铁水包等的内衬。而自流型低、超低水泥耐火浇注料主要用于作薄衬体和有金属锚固件的高温耐火构件的衬体，如加热炉的水冷管外衬，喷射冶金用整体喷枪衬体，RH、DH真空脱气装置的浸渍管衬体，钢包供气元件以及石油化工催化裂化反应器的高温耐磨衬体等。
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